2017年3月开始，机电工程系与宁波凯旺机械有限公司展开校企合作，将该公司的典型产品“注塑机油缸盖”开发为教学产品，引入本学期的机加工实习和数控加工实习过程中。该油缸盖共分8种，加工内容涵盖了车工、铣工、数控车工、数控铣工等各个环节，加工难度适中，十分适合作为教学产品引入学生日常的实训过程中。

机电工程系在学期初首先将各专业教师组成团队，认真研究零件图纸，编制工件的加工工艺。进入加工阶段后，按照工序的不同又分为了下料、铣工、划线、车工、钻工、数控车工、数控铣工、质检、包装等多个岗位，由实训教师带领学生在班级日常的实训教学环节中完成各工序的加工，并在加工过程中不断调整、优化适合教学的加工工艺与加工方法。截止到6月23日，共投入毛坯30套（每套8种12件），完成成品26套并向合作企业发货，顺利的完成本学期教学产品的生产任务。

通过对该教学产品的组织生产，首先使我系教师的实践能力得到了极大提高，通过完成对企业真实产品从工艺分析、加工制造到质量检验的生产全过程，使各位专业教师们了解到加工这种企业批量产品与平时的日常教学产品加工的不同。正如负责数控铣工序的王震老师所说，做一个合格的产品容易，做一批合格产品的难度就要大大增加，包括工艺流程安排、各工序加工质量控制、精度检验等多方面都要考虑到才行。同时增强了教师的质量意识，只有在加工过程中一个尺寸都不放过，首件自检、必检，才能及时发现加工过程中出现的问题，精益求精、一丝不苟的工作精神是需要在日常不断的加工过程中培养、训练出来的。在这一过程中，机电工程系实训中心内的机加实训车间、数控实训车间、工艺室、质检室等部门也完全按照企业模式组织运行，各工序间进行协调、配合，进一步规范了实训中心的管理。

其次，通过该教学产品也强化了对学生实践技能的培养。通过教学产品的加工使学生掌握了企业真实产品的加工特点与精度要求，了解了企业各工序间的组织安排与运行模式，增强了学生的质量意识，为今后走上工作岗位打下基础，也收到了较好的实训效果。同时通过该教学产品的加工也极大的降低了实训教学成本。

机电工程系将以此次教学产品的加工为契机，进一步做好教学改革与课程建设，提高教师的实践技能水平，强化实训中心的6S管理，并继续进行校企合作开发新的教学产品。

   教师进行产品工艺分析与研讨

   教师带领学生完成产品加工

   教师带领学生完成产品加工